Le but du recuit est de rendre le conducteur en raison du processus de traction du moule en raison des changements de réseau et du durcissement du fil par un certain chauffage à température, de sorte que le réarrangement du réseau moléculaire après la récupération des exigences du processus de douceur, en même temps pour éliminer les lubrifiants résiduels de surface du conducteur, l'huile, etc., pendant le processus de traction, de sorte que le fil soit facile à peindre, assurant la qualité du fil émaillé.
Le plus important est de s'assurer que le fil émaillé présente une douceur et un allongement appropriés lors de l'utilisation de l'enroulement, tout en contribuant à améliorer la conductivité.
Plus le degré de déformation du conducteur est élevé, plus l'allongement est faible et plus la résistance à la traction est élevée.
Le recuit du fil de cuivre est couramment utilisé de trois manières : le recuit à disque ; le recuit continu sur tréfileuse ; et le recuit continu sur laqueuse. Les deux premières méthodes ne répondent pas aux exigences de la technologie de revêtement. Le recuit à disque ne fait qu'adoucir le fil de cuivre, et l'huile n'est pas complète, car le fil est mou après recuit et la courbure augmente lors du démoulage.
Le recuit continu sur tréfileuse permet de ramollir le fil de cuivre et d'éliminer la graisse superficielle. Après le recuit, le fil de cuivre souple est enroulé sur la bobine, formant ainsi de nombreuses courbures. Le recuit continu avant peinture sur machine à peindre permet non seulement de ramollir et d'éliminer la graisse, mais aussi d'introduire le fil recuit directement dans la machine à peindre et de le recouvrir d'un film de peinture uniforme.
La température du four de recuit doit être déterminée en fonction de sa longueur, des spécifications du fil de cuivre et de la vitesse de la ligne. À température et vitesse identiques, plus le four est long, plus le réseau conducteur est restauré. À basse température, plus la température du four est élevée, meilleur est l'allongement. À l'inverse, à très haute température, l'allongement est faible, ce qui entraîne une perte de brillance de la surface du fil, voire une rupture.
Une température trop élevée du four de recuit affecte non seulement sa durée de vie, mais peut également provoquer des brûlures lors de l'arrêt et de la finition. La température maximale du four de recuit doit être maintenue à environ 500 °C. Il est donc judicieux de sélectionner des points de contrôle de température situés à des niveaux similaires de température statique et dynamique.
Le cuivre s'oxyde facilement à haute température. L'oxyde de cuivre est très friable, ce qui empêche la couche de peinture d'adhérer fermement au fil de cuivre. L'oxyde de cuivre a un effet catalytique sur le vieillissement de la couche de peinture et la flexibilité du fil émaillé. Les chocs thermiques et le vieillissement thermique ont des effets néfastes. Pour éviter l'oxydation du fil de cuivre, il est nécessaire de le fabriquer à haute température, sans contact avec l'oxygène de l'air. Un gaz protecteur est donc nécessaire. La plupart des fours de recuit sont étanches à l'eau à une extrémité et ouverts à l'autre.
L'eau dans le puits du four de recuit a trois fonctions : fermer le four, refroidir le fil et produire de la vapeur comme gaz protecteur. Au début du processus, le tube de recuit ne pouvant être évacué rapidement, il peut être rempli d'une petite quantité de solution alcoolisée (1:1). (Attention à ne pas boire d'alcool pur et à contrôler la quantité utilisée.)
La qualité de l'eau dans la cuve de recuit est primordiale. Les impuretés présentes dans l'eau peuvent endommager le fil et altérer la peinture, empêchant ainsi la formation d'un film de peinture lisse. La teneur en chlore de l'eau utilisée doit être inférieure à 5 mg/l et la conductivité électrique inférieure à 50 μΩ/cm. Au fil du temps, les ions chlorure fixés à la surface du fil de cuivre corrodent ce dernier et le film de peinture, provoquant l'apparition de taches noires sur le film de peinture du fil émaillé. Les gouttières doivent être nettoyées régulièrement pour garantir la qualité.
La température de l'eau dans l'évier est également essentielle. Une température élevée favorise la formation de vapeur d'eau pour protéger le fil de cuivre recuit. Le fil sortant du réservoir n'est pas facilement humidifié, mais il est refroidi. Bien que la basse température de l'eau joue un rôle de refroidissement, l'eau est abondante sur le fil, ce qui nuit à la peinture. Généralement, les lignes épaisses sont plus froides et les lignes fines plus chaudes. Lorsque le fil de cuivre quitte la surface de l'eau et éclabousse, la température de l'eau est trop élevée.
En général, la température de séchage des fils épais est de 50 à 60 °C, celle des fils intermédiaires de 60 à 70 °C et celle des fils fins de 70 à 80 °C. En raison de la vitesse élevée et des problèmes d'eau, les fils fins doivent être séchés à l'air chaud.
Date de publication : 21 mars 2023